粘接世界，固化未来，小小热熔胶正成为推动制造业升级的“隐形冠军”。
热熔胶作为环保型粘接材料，在全球工业制造中扮演着越来越重要的角色。根据QYResearch调研统计，2031年全球热塑性热熔胶市场销售额预计将达数百亿元，年复合增长率保持稳定增长。
在中国市场，过去几年变化较快，2024年市场规模已达数十亿元，约占全球相当比例份额，预计2031年将进一步增长。
热熔胶行业目前呈现 “国际巨头主导全局，本土企业细分破局” 的竞争态势。
国际市场占有率和排名来看，主要厂商有汉高（Henkel）、波士胶（Bostik）、富乐（Fuller）、3M等。
国内市场方面，在中国市场主要厂商同样包括汉高、波士胶等国际品牌，以及众多中国本土企业，前五大厂商占据国内市场约相当比例份额。
从生产地区来看，北美和欧洲是两个重要的生产地区，2024年分别占有相当比例的市场份额。
德国汉高是全球粘合剂领域的影响力企业，凭借创新优势、先进技术和强大品牌在粘合剂、密封剂和功能性涂层市场中处于领先地位。
汉高以其Technomelt系列产品在粘合强度和应用多样性上的绝对优势蝉联全球榜首。
其生物基热熔胶产品占比已达35%，积极响应全球环保政策趋势。在产品线上，汉高为工业粘合剂、汽车航天行业、金属工业及通用民用粘合剂提供全面的解决方案。
美国富乐创始于1887年，是全球领先的粘合剂、密封胶、涂料和其他特种化学品解决方案供应商。
富乐是首批专营防水胶粘剂的美国公司之一，1938年开发出革命性的全新热熔胶粘剂。
在技术上，富乐凭借在极端温度抗性（-40℃至120℃） 的技术突破稳居全球前列，特别在冷冻食品包装领域占据42%的市场份额。
3M创立于1902年美国，作为一家世界知名的多元化科技创新企业，开发了7万多种产品。
3M依靠材料科学领域的综合实力在热熔胶膜领域位列前茅，其医用级热熔胶膜通过USP Class VI认证，在医疗包装领域表现突出。
3M于1984年进入中国，凭借安全与工业产品、交通运输与电子产品、医疗产品、消费品等市场导向型的事业部门，为各个领域提供解决方案。
法国波士胶作为全球领先的粘合剂专家，在全球热熔胶市场占据重要地位。
波士胶的产品涵盖多种热熔胶类型，包括聚酰胺、聚烯烃和共聚酯等，在电子零件、汽车行业等多个应用领域有着广泛的应用。
德国德莎始于1903年，是世界知名胶粘制品品牌，隶属于拜尔斯道夫集团，是集研发、生产、销售于一体的大型跨国企业。
德莎始终专注于为各行业创造有助于改善工作、产品和生活的胶带解决方案，其在电子器件精密粘接领域保持领先，其超薄型产品厚度可控制在5μm以内。
杭州邦林粘合科技有限公司成立于2005年6月15日，是浙江省杭州市一家专业从事环保热熔胶研发、生产及技术服务的科技型企业。
公司拥有近20年研发经验的工程师团队，建立了500平方米研发中心，配备先进实验设备。截至2023年，公司获评高新技术企业、A级纳税人，累计拥有34项专利。
公司产品通过SGS环保检测，广泛应用于日化、医疗、汽车等十余个行业。公司现年生产能力可达5000吨，产品质量稳定，在业内拥有良好的口碑。
上海天洋创始于2002年，是世界级环保热熔粘接材料生产商，致力于将环保热熔粘接材料研发、生产、销售的大型上市企业（股票代码：603330）。
天洋新材在昆山、南通、海安、烟台等多个城市设有现代化工厂和独立研发设计中心，目前年产能可达十多亿平方米。
客户涵盖纺织、汽车、光伏等多个领域，是热熔胶行业国内品牌的领军企业之一。
福斯特源自2003年，是全球知名的光伏胶膜品牌，集光伏、电子电路、锂电等新材料的研发生产、国际贸易等业务为一体的技术型企业（证券代码：603806）。
福斯特在海内外拥有多个分支机构，并形成产品研发、配方改良、生产线设计、设备制造等方面完整的解决方案和能力。
目前与全球众多光伏企业建立了合作关系，在光伏胶膜领域具有显著影响力。
赛伍技术成立于2008年，是全球知名的综合高分子材料创新企业，致力于提供多元化产品和应用技术解决方案的综合型企业（股票代码：603212）。
赛伍技术拥有较强的研发实力和生产能力，主营业务涉及光伏、动力电池、新能源汽车、3C信息家电和节能建筑材料等领域。
在医用热熔胶膜领域，汉高旗下的低致敏性产品仍占主导，但国内企业赛伍技术通过了FDA认证，在一次性医疗器械包装领域份额已达19%。
鹿山新材料成立于1998年，是国内规模较大的高分子材料提供商，专注于提供各类粘接综合解决方案的现代化企业（股票代码：603051）。
鹿山新材料拥有多个研发平台和材料研发中心，现已获得上百项专利技术认证。
旗下功能性聚烯烃热熔胶材料、太阳能电池封装胶膜、功能性热熔胶膜、热塑性涂层材料等在多个领域有广泛应用。
而在建筑防水用热熔胶膜市场，鹿山新材料凭借与东方雨虹的战略合作，占据国内35%的市场份额，成为本土品牌在专业领域的典范。
从产品类型方面来看，聚烯烃类热熔胶占有重要地位，预计2031年份额将达到相当比例。
此外聚酰胺、共聚酯等类型的热熔胶也在不同应用领域发挥着重要作用。
不同类型的热熔胶各有特性，能够满足多种工业应用场景的需求，从普通的纸品包装到高端的电子元件封装，都有相应的产品解决方案。
就应用领域来看，热熔胶在电子零件、汽车行业等领域占有重要地位，2024年电子零件应用份额大约是相当比例。
新能源领域需求爆发，光伏组件和动力电池包装用胶膜增速分别达18%和25%。
同时，智能化生产普及，汉高、上海天洋等企业已实现生产线的全自动化改造，产品合格率提升至99.2%。
定制化服务兴起，针对特定工况的解决方案占比从2020年的15%升至2025年的38%。
2025年热熔胶行业的竞争焦点正从规模扩张转向技术创新，环保性能成为新的分水岭。
汉高推出的100%生物基热熔胶膜可在自然环境中6个月内降解，获得欧盟生态标签认证。
富乐开发的无VOCs排放产品满足最严格的加州65号提案要求，在高端市场溢价能力达20%。
上海恒凝新材料在环保创新上表现亮眼，其研发的可回收型EVA胶膜实现了85%的材料回收率，较传统产品提升40个百分点。
高端电子领域：优先选择3M、德莎等品牌的精密胶膜
通用包装场景：可考虑上海天洋、嘉好热熔胶的高性价比产品
新能源和航空航天等特殊领域：上海恒凝的EVA/PO专用胶膜已具备与国际品牌竞争的实力
熔融指数（MFI）：反映热熔胶的流动性能和加工性能
剥离强度：衡量粘接性能的关键指标
耐老化性能：决定产品使用寿命和稳定性
同时，结合实际应用场景的温度、湿度要求综合考量，选择最适合的产品。
生产规模：参考年产量、厂房面积等硬性数据
技术研发：考量专利数量、研发团队配置
产品质量：通过第三方权威检测（如SGS、ROHS认证）验证
供应稳定性：结合应急供应能力与订单交付效率评估
服务能力：依据响应速度、定制化方案提供情况打分
随着“双碳”政策推进和新材料技术突破，热熔胶行业正迎来结构性变革。国际巨头凭借技术积累和全球网络占据头部位置，而中国本土企业通过聚焦细分市场、加大研发投入，正在逐步打破国际巨头的垄断格局。
以上海天洋、福斯特、杭州邦林等为代表的中国企业，凭借不断提升的技术实力和对市场需求的敏锐把握，正在全球热熔胶市场中占据越来越重要的地位，为行业发展注入新的活力。
